制藥廠GMP凈化車間設計裝修的核心部分是車間的硬件部分，醫藥設計部門提交了設計圖，企業實施。在本文中華盛興邦討論了制藥廠凈化車間設計的生產管理理論和GMP的其他要求，以滿足企業在GMP凈化車間設計裝修中對我國GMP凈化車間的要求，同時也滿足生產管理理論對生產現場科學部署的要求。
在GMP車間凈化設計中，應考慮相關規范，并對各區域的相關部分進行適當的設計。例如，在設計中，我們應該考慮避免出現不潔部位。在裝修門窗、空調、燈具等裂縫時，應合理封閉，以免出現不良問題。
制藥行業的工作場所與其他行業的工作場所要求不同，根據每種藥品的配方，根據人體作用方式及藥品的理化性質，不同潔凈度水平的要求也不同，主要是控制環境中的細菌數和塵埃粒子數。我國對1998年版GMP的潔凈車間的具體要求為12個，實際上，潔凈工廠設計集中在防止藥品生產中發生污染、混合、錯誤事故的措施上。為了滿足要求，GMP凈化車間設計通常需要注意以下：
(1)在GMP凈化車間，人員和物料的出入口必須分開安裝，原輔料和成品的出入口必須分開；人員和材料進入潔凈室需要人員更衣、洗手、手消毒、外包材料、清潔、滅菌等措施。
(2)生產區應減少生產過程的迂回往返，盡量減少人員的流動和動作。
(3)工作區只能保留與任務相關的物料，并且設置所需的工藝設備。用于制造和存儲的區域不能有閑雜人等。
(4)人和物電梯必須分開，不要放在潔凈室(區)內，否則要保護。
(5)空氣潔凈度高的房間應位于人到達的最少的地方，潔凈室的最里面；空氣清潔度同樣的房間要比較集中。根據空氣潔凈度連接房間之間應該有空調室、空氣淋浴室、傳送窗等防止污染的對策。
(6)維修室不得設置在GMP凈化車間。
據統計，制藥廠GMP凈化車間的污染主要由微生物和灰塵顆粒導致，這些污染來源于人員的部分在總體污染源的35%。其中，人員運動會嚴重影響潔凈度，因此，在制藥廠GMP凈化車間設計中，應考慮合理的工程布置，盡量減少人員流動。