十萬級凈化車間在食品廠凈化工程中使用的非常廣泛，我們在設(shè)計裝修好凈化車間后，必須要對凈化車間進行檢測，空氣潔凈度能否達標，下面我們就談下十萬級凈化車潔凈度的檢測方法。在講方法之前，我們先回顧下十萬級凈化車間潔凈度的標準。
一、十萬級凈化車間的標準
1、十萬級凈化車間標準一：塵粒最大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。
2、十萬級凈化車間標準二：微生物最大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
3、十萬級凈化車間標準三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
4、十萬級凈化車間標準四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
二、十萬級凈化車間潔凈度檢測方法
1、光散射粒子計數(shù)器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數(shù)器進行測試；如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數(shù)器。
2. 采樣注意事項：
①采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏。
②采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度。當無規(guī)定時，不宜大于1.5米。
③采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風(fēng)側(cè)。
④采樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進行。
3. 測點布置：
①檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進行。當生產(chǎn)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米。
②層流潔凈室測點總數(shù)不小于20點，測點間距為0.5-2.0米，粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。
③亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點附圖2。每增加20-50平方米，增加3-5個測點
4. 數(shù)據(jù)整理：
①每個測點的數(shù)據(jù)整理應(yīng)在測試儀器穩(wěn)定運行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數(shù)值。
②對于大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)確定：層流潔凈室取各測定點最大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。
四正壓值測定應(yīng)采用精度可達0.01毫米水柱的微壓計。