對于食品工廠設計來說，食品機械設備的選型是非常重要的，食品設備選型必須根據企業的經濟實力,從技術經濟指標合理方面綜合考慮,既要滿足生產、工藝和食品衛生的要求(即技術指標),又要綜合考慮以最少的投資選購高質量、高效率、功能全和能耗小的產品,獲得最好的經濟效益(即經濟指標)，這樣食品工廠設計才是最合適的設計。這就需要設備選型工作人員熟悉工藝要求,并掌握食品機械的前沿科技和產品信息,結合企業實際情況進行綜合比較。
從運行穩定性角度來說,合理的設備選型要保證生產操作簡便、清洗和維修方便、運行可靠、出現故障少,此外還要考慮配套性好和選用必要的備用設備,保證在重要設備檢修期間也能進行正常生產。
實際生產中,進行設備選型時要全面考慮如下方面。
一、滿足工藝條件要求
設備選型時,一定要弄清楚生產過程中的具體工藝的條件(如對象特性、過程中的反應情況,處理的溫度、壓力等)要求。相同類型、名稱的設備在金屬加工工藝、結構特點和用材方面會存在這樣或那樣的差異。設備間存在的差異,有時即使很微小,也會對加工生產產生明顯的影響。例如,原用于無機材料的滾筒式干燥機,如選用來對淀粉進行干燥很有可能發生嚴重的粘壁現象。造成這種現象的原因是,淀粉糊化會粘在滾簡壁上,而滾筒的同心度和表面光潔度不夠,從而使得鏟刀無法整齊地將已經干燥的糊化淀粉從滾筒上徹底鏟下。因此,設備選型必須符合工藝條件的要求。
二、生產能力匹配
產品產量是選定加工設備的基本依據。設備的加工能力、規格、型號和動力消耗必須與相應的產量相匹配,并且考慮到停電、機器保養、維修等因素,設備選型應具有一定的貯備系數
三、相互配套原則
要充分考慮到各工段、各流程設備的合理配套,保證各設備流量的相互平衡,即同一工藝流程中所選設備的加工能力大小應基本一致,這樣才能保證整個工藝流程中各個工序間生產環節間的合理銜接,保證生產的順利進行。
四、性能價格比合理性原則
質量是企業的生命,設備是質量的保證。設備選型時,應綜合考慮其性能價格比,才能獲得較理想的成套設備。并且在符合投資條件的前提下,應重視科技進步與科技投入不斷引進和吸收國內外最新技術成果和裝備,盡可能選擇精度高、性能優良的現代化技術裝備。
五、可靠性原則
生產過程中,任何一臺設備的故障將或多或少地影響整個企業生產,降低生產效率,影響生產秩序和產品質量,因此選擇設備時應盡量選擇系列化、標準化的成熟設備,并考慮到其性能的穩定性和維修的簡便性。
六、兼容性原則
為了維持企業的可持續發展,生產廠家應根據生產的品種及規模來合理選擇設備,注意選用通用性好、一機多用的設備,便于在人們消費、飲食習慣發生變化時對產品進行改型;在產品具有一定消費市場、經濟效益較好、流動資金充足時,為了便于擴大生產,盡可能選用易于配套生產線的設備。