（1）無塵車間凈化風管施工工藝流程
角鋼、槽鋼材料進場→質量檢驗→型鋼支吊架及法蘭制作除銹→刷防銹漆測量定位→安裝支吊架（有塵作業，安裝完畢要及時清掃）。
鍍鋅鋼板材料進場→質量檢驗→主風管制作→風管吊裝前分段檢漏→封口儲存待用→風管保溫→主風管安裝→法蘭接口處保溫。
（2）無塵車間凈化風管制作方法及措施 風管采用法蘭連接，支、吊架及法蘭加工制作在法蘭加工區進行。風管支、吊架要按照施工圖所確定的形式且應符合國家相關標準來制作。型材切割后的毛刺要磨掉，支吊架、法蘭焊接好后應進行除銹、涂刷防銹漆，晾干后編號碼放整齊待用。法蘭用型材應符合圖1的要求。
圖1
法蘭加工采用模具統一制作，加工場所要鋪設厚度大于5mm的平整鋼板，焊縫應熔合良好、飽滿、光潔、無假焊和孔洞，毛刺要磨掉。鉆孔采用模具統一孔距，使同規格法蘭具有互換性，便于風管安裝。制作工藝嚴格按照設計要求及《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB502432002）中的有關規定執行。法蘭、支吊架焊接完畢，經除銹、涂刷防銹漆后，按規格碼放整齊以備調用。
風管下料、折彎、壓咬口、去油污在風管加工區內進行；風管的擦洗、組對合口、鉚接法蘭等在凈化風管加工區進行。
法蘭加工區與風管加工區采用自然通風，凈化風管加工區的門窗臨時封閉，地面下層鋪設彩條布封閉塵土，其上鋪設厚度12mm的膠木板以利于風管的組對、法蘭的鉚接。采用手動裁板機、電剪刀、手工剪刀下料，用手工折邊機折邊、咬口機制作風管咬口。把法蘭加工和風管制作組織成兩條平行流水作業，提高工效。
矩形風管邊長小于或等于900mm時，風管底面板不得有拼接縫；大于900mm時，不得有橫向拼接縫。風管的擦洗工作與風管組對同步進行。為使管內達到真正的潔凈，在風管組對前進行擦洗。擦洗使用對人體和材料無害且干燥后不產生粉塵的清潔劑，擦洗布不得掉纖維。
鉚接法蘭采用鍍鋅鐵鉚釘，在平整的膠木板上鉚接法蘭，至少有兩人操作，風管法蘭的鉚釘間距應小于100mm。在鉚接時用方尺校準后及時鉚接，以防鉚接法蘭不正造成風管扭曲。
風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面成平行且與風管軸線垂直，無翹角。風管的內表面應平整、光滑、潔凈，不在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。
風管采用聯合咬口，咬口縫必須連接緊密寬度均勻。風管鉚接法蘭翻邊的四角縫隙處用密封膠進行密封，密封膠應涂在正壓側。風管制作好后，應再次進行擦拭，檢查風管內表面無油污和浮塵為合格。根據本工程的實際情況，連接2～3節風管后進行分段檢漏，合格后用塑料薄膜將開口封閉，做好標記。在風管保溫區粘貼保溫材料，保溫后堆放整齊待用。
（3）無塵車間凈化風管的安裝 根據施工圖及二次設計圖，測量畫線，確定風管支吊架位置。
吊架采用10膨脹螺栓固定，保證膨脹螺栓錨接有力牢固。吊架間距符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB502432002）的要求。
風管連接法蘭的密封墊采用自粘閉孔海綿橡膠板，其厚度為5mm，寬度為30mm，應減少拼接縫，接頭連接采用梯形方式法蘭均勻壓緊后的密封墊要與風管內壁齊平，不應凸入風管內或脫落，以免增大空氣阻力或造成漏風。連接法蘭螺栓的螺母要放在同一側。
根據本工程風管的尺寸，在地面連接2～3節后吊裝就位。在連接風管時才可拆掉封口塑料薄膜，以免污染管內。
安裝方法:根據現場情況，在梁、柱上選擇兩個可靠吊點，掛好倒鏈，用繩索將風管捆牢，當風管吊離地面200～300mm時，停止起吊，仔細檢查倒鏈及滑輪受力點和捆綁風管的繩索是否牢靠，確認無誤后，再繼續起吊。把風管放在支、吊架上。拆掉連接端的封口塑料薄膜，把風管和已裝風管連接好并確認穩固后才可以解開繩扣。按此方法，依次安裝。當中間休息時，要把管道開口及時用塑料薄膜封閉。水平懸吊的風管長度超過20m的系統，設置不少于一個防止風管擺動的U形固定吊架。
（4）風管漏風檢測 風管漏風檢測采用風量法檢測，根據本工程風管安裝空間小的具體情況，決定在保溫前每3節風管連接后進行漏風檢測，檢測合格后進行保溫，加強對風管安裝的監控，提高安裝漏風量檢測的合格率。