制藥廠用水與其他工業(yè)用水相似，包括直流水、工藝水、循環(huán)水。直流水通常由城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)供給，對(duì)潔凈度級(jí)別要求不高的工藝水亦可用城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)供給的直流水，而鍋爐用水則是將直流水經(jīng)過離子交換樹脂處理而成的軟水，而藥物制劑以及基因藥物生產(chǎn)過程用水則要求使用純水作為工藝水或原料，循環(huán)水多用做生產(chǎn)設(shè)備的傳熱介質(zhì)或其他二次利用場(chǎng)合。也就是說，制藥工業(yè)用水不但有量的要求，而且還有質(zhì)的不同。因此，制藥工業(yè)供水系統(tǒng)有自己的獨(dú)特性。
1.制藥廠給水系統(tǒng)基本模式
任何一個(gè)供水系統(tǒng)都包括原水取用設(shè)施、水處理或凈化設(shè)施、輸水泵及泵房、輸水管和管網(wǎng)組成。制藥廠潔凈廠房?jī)?nèi)的給水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對(duì)水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求分別設(shè)置，且在管道的設(shè)計(jì)中應(yīng)留有余量，以適應(yīng)工藝的變動(dòng)。制藥工業(yè)供水系統(tǒng)，除注射用蒸餾水等純水供應(yīng)系統(tǒng)外，與其他工業(yè)供水系統(tǒng)極為相似，并與化學(xué)工業(yè)的供水系統(tǒng)相近。根據(jù)水資源和用水情況，可分為:從水源取水，經(jīng)過簡(jiǎn)單處理，使用后排入總體管網(wǎng)的直流供水系統(tǒng)；使用過的水經(jīng)過處理后回用的循環(huán)給水系統(tǒng)；以及按照各車間或工廠的水質(zhì)要求，經(jīng)過適當(dāng)處理，順序使用的復(fù)用供水系統(tǒng)。
2.制藥廠制藥用水及其供應(yīng)系統(tǒng)
制藥工業(yè)中所用的純凈水必須符合嚴(yán)格的法規(guī)要求，在制藥工業(yè)中使用蒸餾水作為注射用水（WFI），從無菌的角度考慮，這個(gè)方法是最安全的，但是，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，這個(gè)方法成本過高。WFI在直接用于藥用時(shí)，必須消毒并去熱，即水中不能檢測(cè)出細(xì)菌和病毒內(nèi)毒素，USP和EP都規(guī)定極限值為每毫升0.25個(gè)內(nèi)毒素單位。在美國(guó)USP25規(guī)定，可以使用高純水（Highly Purified Water，Hpw）代替wFI，自2002年6月起，（Europe Pharmacopeia）認(rèn)可了高純水HPW，并視為第三水質(zhì)級(jí)別，HPW的生產(chǎn)不使用蒸餾工藝而采用膜處理的方法。在制藥工業(yè)還有一種一般工作用水，水質(zhì)為（Aqua Purificata）純化水AP，用于沖洗樣品容器、攪拌藥膏等。
3.制藥廠消防給水及其供應(yīng)系統(tǒng)模式
可在制藥廠廠區(qū)設(shè)立環(huán)狀給水管網(wǎng)，并結(jié)合各車間條件在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立一定量的室外消火栓，以提供消防水量保護(hù)整個(gè)廠區(qū)。制藥廠潔凈廠房必須設(shè)置消防給水系統(tǒng)，生產(chǎn)層及上下技術(shù)夾層，應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓，消火栓的用水量不小于10L/s。消防水源通常用市政管網(wǎng)的水源，一般地，火災(zāi)時(shí)10min室內(nèi)消防用水由廠區(qū)屋面水箱提供，10min后消防用水由市政管網(wǎng)水源提供。
4.制藥廠冷卻水的循環(huán)使用
在制藥廠中，冷卻用水占了工業(yè)用水的主要部分。由于冷卻用水對(duì)水質(zhì)有一定的要求，因此原水一般要經(jīng)過沉淀、過濾等預(yù)處理，然后再經(jīng)過軟化處理以降低水的硬度。為了節(jié)約用水和減少水處理的費(fèi)用，冷卻水需用量較大時(shí)應(yīng)該設(shè)計(jì)成循環(huán)使用系統(tǒng)。冷卻水循環(huán)使用過程:將經(jīng)過換熱設(shè)備的熱水送入冷卻塔或噴水池降溫，熱水在冷卻塔中自上向下噴淋，空氣自下而上與熱水逆流接觸，一部分水分被蒸發(fā)而使余下的水冷卻，降溫5～10℃，再用作冷卻水，如此不斷循環(huán)。