制藥廠凈化車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)運(yùn)行能耗比一般舒適性空調(diào)運(yùn)行能耗大得多，根據(jù)凈化級(jí)別不同，制藥廠凈化車間空調(diào)凈化能耗是一般舒適性空調(diào)能耗的 1.5~15 倍，其單位面積的耗電量為 0.1~1.0Kw/m2。
一、制藥廠凈化車間的主要能耗
① 為維持制藥廠凈化車間所要求的溫度和相對(duì)濕度，要對(duì)潔凈室的送風(fēng)進(jìn)行必要的熱、濕處理（冷卻、去濕、加熱、加濕 ……），就必須向空調(diào)凈化系統(tǒng)供冷供熱，供蒸汽就要消耗大量的能量。
② 為了保證制藥廠凈化車間的潔凈度，溫度、濕度等參數(shù)，必須往潔凈室送入大量的空氣，送風(fēng)的風(fēng)機(jī)和供水的水泵等動(dòng)力設(shè)備也要消耗可觀的能量。
③ 上述的供冷、供熱、供蒸汽消耗的能量以及送風(fēng)、送水設(shè)備消耗的電量隨潔凈級(jí)別越高，能量消耗越大。
④ 制藥廠凈化車間的冷負(fù)荷中的主要負(fù)荷是新風(fēng)冷負(fù)荷，消除工藝設(shè)備和工藝過程產(chǎn)熱的冷負(fù)荷和抵消風(fēng)機(jī)和水泵發(fā)熱的冷負(fù)荷，這三項(xiàng)負(fù)荷占總冷負(fù)荷的90%以上；而圍護(hù)結(jié)構(gòu)、照明和作業(yè)人員三項(xiàng)冷負(fù)荷不足總冷負(fù)荷的 10%。
二、制藥廠凈化車間能耗大的原因
① 凈化送風(fēng)量大。不同凈化級(jí)別的潔凈室送風(fēng)量和相同面積的舒適空調(diào)送風(fēng)量的相比是其1.5~55 倍 ，而且送風(fēng)風(fēng)壓也是其 2~3 倍 ，因此送風(fēng)機(jī)的溫升耗冷量很大。
② 制藥廠凈化車間空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量大，一般情況下，新風(fēng)量等于排風(fēng)量與正壓漏風(fēng)量之和，因此生產(chǎn)工藝排風(fēng)量大故新風(fēng)量就很大。因此，新風(fēng)的熱濕處理耗能也就很大。
③ 制藥廠凈化車間中的工藝設(shè)備和工藝過程發(fā)熱量大，而且連續(xù)兩班制或三班制運(yùn)行。因此，耗能量也大。
④ 制藥廠凈化車間內(nèi)生產(chǎn)工藝的溫、濕度及其精度要求很高、很嚴(yán)。也是能耗大的原因。
三、制藥廠凈化車間的節(jié)能
① 嚴(yán)格控制制藥廠凈化車間的設(shè)計(jì)參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和潔凈室的面積尤其是 10 級(jí)、100級(jí)這樣的高級(jí)別單向流潔凈室的面積。因?yàn)闈崈艏?jí)別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，實(shí)事求是該高則高，不要無原則地提高要求。潔凈室的面積不要留太大余地。尤其是高級(jí)別的潔凈室面積盡量采用混合流以低級(jí)別潔凈室代替高級(jí)別潔凈室。盡量縮小 10 級(jí)、100級(jí)單向流潔凈室的面積。
② 嚴(yán)格控制制藥廠凈化車間的凈化送風(fēng)量，不要留太大的安全系數(shù)?？刂票O(jiān)督施工質(zhì)量，減少潔凈室和管道的漏風(fēng)量，加強(qiáng)保溫減少冷損失，提高設(shè)備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能。
③ 嚴(yán)格控制新風(fēng)量。盡量降低排風(fēng)量，采取措施提高排風(fēng)效果，降低排風(fēng)量以減少新風(fēng)空調(diào)處理的能耗。
④ 加強(qiáng)管理。減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)冷和預(yù)熱。